OTC机器人安装于机器人底座上。机器人系统由机器人、示教器、机器控制柜组成。
机械零点标定:机器人安装好之后,需要进行机械零点标定。
在进行机器人校零时将把轴置于一一个定义好的机械位置,即所谓的机械零点。如果机器人处于机械零点位置,则将存储每根轴的对检测值。
为了使机器人准确的运动到机械零点,需要用到千分表或电子测量工具。用电子测量工具测量的时候,轴在机器人控制器的作用下可以自动的运动到机械零点。如使用千分表,这个过程需要在轴关节坐标系下手动完成。
机器人运动类型主要分为以下三种:
PTP (点到点):工具沿着*近的路径运行到轨迹末点。LIN (直线):工具在规定的速度下沿直线运动。CIRC (圆弧):工具在规定的速度下沿圆弧轨迹运行。
实际现场调试中,机器人大多采用PTP (点到点)的运动方式来完成现有工作,形成它自己的轨迹。因为在**次运动前, 机器人的轨迹本身是未知的,通过程序中给他的指令,结合需要完成的工作是抓件还是焊接,经过机器人自身的运算,来实现运动轨迹。
(1)在对点过程中,发现由现场信号到ET200S柜内的接线比较乱,线的种类很多,导致颜色比较混乱,不美观。主要是由于缺少接线标准。
(2)在打通网络过程中,发现中继器左边支路的站点都正常工作,而中继器右边网络除了**个变频器站外其他都不通。查看错误信息,报警信息显示软件中组态的和实际硬件不匹配。重新检查软件设置及硬件,发现所有变频器站设置完全样, 于是跳过其他变频器站,直接从**个变频器连到现场ET200S柜内,经过简单的修改之后,后面所有的站点都工作正常,于是重新将变频器连上网络,CPU重启后,除触摸屏外,所有站点都工作正常。由此可见,变频器站本身是没什么问题的,而是受了后面站点的影响,导致网络不通,所以不能过分相信CPU的报警信息。
(3)电磁阀得电,但气缸不动作,手动揭电磁阀,气缸可以动作,说明气路没有问题,有可能问题出现在阀芯上。经检查分析,出现故障的工位的电磁阀用的是比较陈旧的阀,现已更换成新阀。
(4)触摸屏内下载程序时,报硬件与软件不匹配错误,不能下载。由于TP270西门子公司已停产,所以替换成升级后的新屏MP277, 而该屏的程序不能用PROTOOL编写,只能由WINCC FLEXIBLE 2007编写,因WINCC FLEXIBLE支持PROTOOL程序转换,不需要重新编写触摸屏程序,所以问题解决。
(5)加固安全光幕支架,使其强度增加,避免现场清扫时,稍微碰触也会导致对接不准,而影响安全光幕的使用及防护效果。
(6)日常检修时未发现网线松动现象,由于网线绑扎松动,机器人工作时摆动大,运动轨迹复杂,导致网线中3号线(24V电源线)断开,造成网络模块无指示,机器人无法正常工作报系统故障。对策:安排人员检查网线紧固,绑扎,防止网线松动,并列入日常检修计划中,每月检查一次。
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